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搪瓷反应釜瓷釉热喷和冷喷的区别？
来源:未知 日期:2016-05-30
搪瓷反应釜瓷釉热喷和冷喷的区别？在搪玻璃设备行业中，通常有两种瓷釉喷粉技术，分别是冷喷和热喷两种方法，根据地域性质的不同，在北方一般是采用冷喷技术，而南方反之，则用热喷技术，这两者工艺方法的不同也决定了其特性的差异。
搪瓷反应釜的防腐性能很到程度是取决于瓷釉层的，瓷釉层质量优劣关系到搪瓷反应釜是有寿命，所以我们很有必要对瓷釉层的知识进行全方位的了解。
我们先来了解冷喷和热喷的具体操作形式：冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。
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